Skip to main content Skip to footer

Osiągnij autonomiczne operacje z wykorzystaniem danych i sztucznej inteligencji

Stwórz plan działania pozwalający osiągnąć pełną autonomię i zrównoważoną działalność. Połącz dane, chmurę, sztuczną inteligencję i technologie transformacyjne, aby uczynić fabrykę przyszłości rzeczywistością.

Dlaczego autonomiczne operacje?

Producenci stoją w obliczu rosnącego popytu na złożone, spersonalizowane i wytwarzane w sposób zrównoważony produkty, odczuwając jednocześnie presję kosztową, zmienność rynku i niedobory siły roboczej. Aby zachować konkurencyjność i sprostać tym wyzwaniom, muszą na nowo zdefiniować swoją działalność, wykorzystując dane, sztuczną inteligencję i dążąc do wdrożenia kompleksowych, autonomicznych operacji.

Jak AI zmienia cyfrową produkcję i operacje

Od złożonych danych inżynieryjnych po spostrzeżenia skoncentrowane na człowieku

Generatywna AI może zasilać cyfrowe bliźniaki, które ułatwiają symulacje, konserwację predykcyjną i analizę wydajności. Agenci AI analizują również dane, identyfikują wzorce i dostarczają informacji umożliwiających podejmowanie świadomych decyzji. Mogą przewidywać awarie sprzętu, umożliwiając proaktywną konserwację i minimalizując przestoje. Ponadto systemy wykorzystujące wielu agentów podnoszą wydajność operacyjną poprzez zarządzanie różnymi aspektami operacji produkcyjnych.

Co możesz zrobić

Zastanów się, co oznacza autonomiczny proces dla Twojej działalności produkcyjnej i w jaki sposób można go uwzględnić w celach operacyjnych. Opracuj strategię zawierającą konkretne działania i praktyczne przykłady — każdy z określonym zwrotem z inwestycji — żeby osiągnąć te cele.

75%

menedżerów ds. produkcji rozumie, że muszą na nowo opracować operacje, aby w pełni wykorzystać potencjał danych i sztucznej inteligencji do wspierania kompleksowej wydajności procesów i zrównoważonego rozwoju

Osiągnięcie autonomii operacyjnej przypomina model lean manufacturing: oba wymagają intensywnego zarządzania. Różnica polega na wykorzystaniu danych i sztucznej inteligencji do odkrywania i stosowania nowych czynników wpływających na wydajność, przyspieszając innowacje procesowe na dużą skalę.

40%

producentów do 2025 roku wdroży narzędzia oparte na AI w całym przedsiębiorstwie, aby wspierać procesy decyzyjne i maksymalizować wartość danych

Aby przejść z operacji opartych na doświadczeniu na operacje oparte na danych, potrzebny jest zintegrowany model operacyjny, który przełamuje bariery funkcjonalne. Wykorzystaj cyfrowego bliźniaka do optymalizacji procesów, zwiększenia wydajności i zrównoważonego rozwoju dzięki analizie danych w czasie rzeczywistym.

25%

organizacji przemysłowych wykorzysta inwestycje w zakresie gromadzenia i integracji danych w czasie rzeczywistym na potrzeby inicjatyw związanych ze zrównoważonym rozwojem, aby poprawić wydajność operacyjną i widoczność

Architektura musi ewoluować, aby można było w pełni wykorzystać operacyjnego cyfrowego bliźniaka. Takie podejście nie wymaga całkowitej przebudowy. Zamiast tego, bliźniak integruje się z istniejącymi zasobami IT/OT w celu poprawy wydajności poprzez zastosowanie aplikacji cyfrowych.

60%

dostępnych aplikacji PLM zostanie zbudowanych w oparciu o technologie modułowe, umożliwiające integrację funkcjonalną z innymi powiązanymi rozwiązaniami w celu zapewnienia cyfrowego wątku

Odkryj przyszłość zarządzania wydajnością zakładów dzięki wieży kontrolnej — Plant Control Tower. To zintegrowane rozwiązanie oparte na architekturze oprogramowania AOT rewolucjonizuje sposób monitorowania, analizowania i optymalizacji działalności zakładu. Plant Control Tower odpowiada na wyzwania współczesnej produkcji, zapewniając kompleksową widoczność, analizę predykcyjną i rekomendacje wspierane przez AI.