Airbus vola alto con i dispositivi wearable

Accenture e Airbus hanno sviluppato insieme un’applicazione all’avanguardia nel settore Aerospace & Defense: il risultato sono smart glass digitali e di qualità industriale, pensati per migliorare l’accuratezza e ridurre la complessità della finitura delle cabine degli aeromobili.

In meno di un mese e con una modalità operativa simile a una start-up, che ha consentito rapide iterazioni da parte dei professionisti di entrambe le aziende, Accenture e Airbus hanno completato il progetto ottenendo un miglioramento dell’accuratezza e una riduzione nelle tempistiche per la produzione dei sedili passeggeri.

Grazie a istruzioni di marcatura contestualizzate, gli smart glass mostrano in tempo reale agli operatori le informazioni necessarie per contrassegnare il pianale più rapidamente, riducendo al minimo gli errori. La tecnologia ottica implementata da Accenture offre inoltre funzionalità interattive, come un lettore di codici a barre, il recupero dei dati dal cloud, i comandi vocali e l’utilizzo della realtà aumentata. Attraverso questi strumenti innovativi, le posizioni di tutti i sedili del velivolo vengono marcate con precisione millimetrica e sottoposte ai controlli di accuratezza e qualità.

Si tratta della prima applicazione di tecnologie wearable nella linea di assemblaggio finale di una delle maggiori case produttrici di aeromobili.

Migliorare le prestazioni finanziarie è una priorità assoluta per le aziende del settore Aerospace & Defense. Accenture e Airbus hanno dimostrato che la tecnologia wearable può apportare innovazioni rivoluzionarie, sfruttando la disponibilità delle informazioni in tempo reale per generare benefici tangibili.

I risultati sono straordinari: la produttività complessiva del processo di marcatura dei sedili è aumentata del 500% per aeromobile, il tasso di errore è prossimo allo zero, e la velocità delle operazioni è aumentata significativamente. La possibilità di ricevere informazioni in tempo reale direttamente sugli smart glass consente inoltre di snellire il processo di apprendimento e la necessità di consultare manuali cartacei.

Da marzo 2016 la tecnologia è stata applicata al processo industriale di marcatura e di installazione dei sedili degli aeromobili di lungo raggio Airbus A350. Altri casi d’uso con tecnologie similari sono attualmente allo studio di Airbus per contribuire alla digitalizzazione della linea di produzione degli A330.

Airbus Group è il leader mondiale nel settore aerospaziale e dei servizi alla difesa grazie alle sue tecnologie all’avanguardia.

Con oltre vent'anni di lavoro sui processi di innovazione, la Famiglia A330 è la più moderna, redditizia e affidabile sul mercato, e offre soluzioni versatili per ogni esigenza, oggi e in futuro. L'A330neo, il più recente membro della Famiglia A330, è un velivolo autenticamente moderno che condivide i valori della linea produttiva di Airbus: un rapporto costi-efficacia senza confronti per i vettori aerei, unito alla migliore esperienza in termini di comfort di cabina.